成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

制砂机性能特点：

　　1.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用；
　　2.独特的轴承安装与很好的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。
　　3.具有细碎、粗磨功能；
　　4.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全；
　　5.运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；
　　6.受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右；
　　7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外很好的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。
　　8.涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。
　　9. 叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
　　10. 安装方式多样，可移动式安装。
　　11. 产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机。

制砂机故障及排除方法

 

	故障现象	原 因	排除方法
	1.机体摆动过大	1)叶轮上易损件磨损严重 　　2)给料粒度过大 　　3)叶轮流道有阻塞物	1) 更换易损件 　　2) 减小给料粒度 　　3) 取出阻塞物
制砂机	2.产品粒度过大	三角带过松	拉紧三角带
	3.空转阻力过大	轴承上密封盖内塞料	打开上密封盖清除
	4.轴承发热	1) 缺油或进粉尘 　　2) 轴承损坏	1) 加油或清洗轴承 　　2) 更换轴承
	5.金属相碰声	衬板或叶轮易损件脱落	重新紧固

　制砂机冲击块的重要性
　　新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。该冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在国内处于带领水平，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—