1.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用；2.独特的轴承安装与很好的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。3.具有细碎、粗磨功能；4.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全；5.运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高； 6.受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右；7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外很好的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。8.涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。9. 叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。10. 安装方式多样，可移安装。11. 产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机制砂机故障及排除方法。　叶轮是制砂机一个重要部分，同时也是更脆弱的一个部位，因为物料是在叶轮里完成分送发射的，如果操作不当，很容易造成物料磨损叶轮，所以我们在具体的工作和操作中应当格外小心以防因为不注意、不小心从而引发一系列生产事故。我们知道叶轮安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，而物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到一定速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损。当设备停止运转前应当注意的是：在停止排料设备前要先停止给料，给料也应持续均匀，物料的规格严格遵守要求，不然也很容易由于物料磨损叶轮。一般情况下，制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。当我们知道了制砂机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
故障现象原 因排除方法
1.机体摆动过大1)叶轮上易损件磨损严重 　　2)给料粒度过大 　　3)叶轮流道有阻塞物1) 更换易损件 　制砂机2.产品粒度过大三角带过松 
3.空转阻力过大 上密封盖清除
4.轴承发热 1加　　2) 更换轴承
5.金属相碰声  

注：以上信息来自互联网，版权归作者所有。