锤式破碎机锤头巩义鑫源改进生产方法

目前市场上大多数矿山机械设备生产商所经营的破碎机械通常可以分为六类，锤式破碎机，辊式破碎机，复摆颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和立轴冲击式破碎机（VSI）。这些破碎机设备无论是产品的规格，产品的性能还是产品的设计与制作工艺与国外存在不小的差距。正视差距，才能更好的缩小差距，巩义鑫源锻造从实际出发，对生产的设备进行优化改造升级。本文介绍锤式破碎机的易损部件——锤头的改进方法，供业界人士参考。 关于发挥行业网站作用、推进行业信息工作的通知

　　1.锤头磨损的具体问题分析

　　（1）锤头材质问题

　　材质为4Crl8Ni2Mo，硬度为HRC35。

　　铸造过程中，碳铬于钢基体中形成耐磨组织。这种材质虽具有一定耐磨性能，但由于该组织晶粒粗大，导致它的冲击韧性较低，且对基体还会产生一定的割裂作用，所以运行过程中，在锤式破碎机高速旋转，锤头与工作介质相互猛烈撞击的情况下，锤头极易断裂。而且断裂的锤头可能会将机壳击穿飞出，造成机组报废的事故，给安全生产带来了重大隐患。

　　（2）破碎物料性质

　　锤式破碎机是通过高速旋转使锤头产生巨大的惯性作用来破碎物料的。不同的物料对锤头的磨损有不同的影响，随着低硬度物料越来越少，破碎机破碎的物料硬度越来越高，所以，磨损速度比以前更快。

　　2.复合锤头的设计与加工

　　提高锤头的耐磨性能，就要增加其硬度，但随硬度的提高，抗冲击韧性就会下降。如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。根据仿生学的原理，结合锤式破碎机的工作特性和现在破碎物料的特点，设计制造了一种复合锤头，即将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中。这种复合锤头外软内硬，具有较高韧性和硬度。

　　选用中碳钢(如450钢)与高铬铸铁(如Cr20~28)复合，采用固—液砂型复合铸造，高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实施强化熔炼。

　　改换锤头是一件简单的事情，但是用何种材料来制造锤头是需要不断的实验的，既要耐磨又要制造简便，价格合理。巩义鑫源机械经过多次实验，研制生产的锤头，在一定程度上保养了锤式破碎机，刺激了锤式破碎机的使用寿命。

巩义鑫源分析锤头设计与计算

　　锤头是主要工作零件，其设计主要是指结构的设计。因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。关于锤头 的结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。总之，其形状、结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力。以及经济性等各方面有深远的影响。锤头形状大体分轻型、中型、重型。本型号的锤式破碎机主要是设计中型的 锤头。其形状如前面的图3-1所示。并有相关的计算。

　　锤头材料的选择问题是很关键的问题。材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。关于材料的选择问题，在专题部分：提高锤头的耐磨性研究中，有专门的论述。就不详细介绍了。总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命，机器的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。

高耐磨合金复合锤头，使用寿命可以达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，该锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业！  合金复合锤头的主要特征是在工作部位嵌入钢结耐磨合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头通过镶铸而成，进行变质处理，使晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷。锤头基体采用很好高孟钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体组织，当锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。   电话：0371-64118295      传真：0371-64118395   手机：13938410295         联系人：李经理       邮箱：gysxydz@163.com       公司网站：http://www.gyxydz.cn