由于在一些工程应用方面，牵扯到整个地区大范围的建设活动，所以对人工砂的需求量会在短时期内陡然增加到一个高峰，而往往这样的订单会在一定程度上考验一个砂石生产厂的处理能力。在多数情况下，小型砂石生产厂并没有能力，或者没有这个库存来处理这样的订单。为了改善这种情况，鑫海机械改良了砂石生产线使之可以用来应付砂石生产高峰所带来的挑战。

    此类砂石生产线能力的提升主要是处理以往大家都没有重视的砂石生产环节的瓶颈问题。主要是输送装置不能使整个流程线性化，还有更后的分级装置的效率过慢，确切地说，主要是振动筛的筛分效率过于低下而导致的。

    为此，有些厂商就想到了一些解决办法，他们将振动筛分装置进行解离，并在制砂机的出料仓处直接建设料仓，在进行高产的时候，通过汽车，铲车等运输工具将这些中间产物直接输送到大型筛分装置中。这样就很好地解决了所遇到的问题，但是，其缺点是增加了额外的开销，使得整个工程的成本大幅度地增加。

    基于这一点，有一个解决方案是进行并行处理，不用使用大型筛分设备照样可以取得这样的效果。其特点就是在制砂机的出料处进行分离改造，使之成为两到三个分流，从而并发地执行分级操作。那么，可想而知，这样子就在理论上提升了砂石产品制成速度到原来的三倍。

    将这种砂石生产线应用到一线生产厂家后发现，他们已经可以调低输送机的输送速度，而本来告诉运转的筛分设备也可以有了富裕的回旋余地。而且产量确实比以前有了很大的进步与提升。

    鑫海机械在做这项技术改造的时候，曾调研过国内的综合情况，发现这种很好的砂石生产线的并行处理机构在全中国范围内目前仍只有少数国有重型设备制造商和鑫海机械在进行实际的生产和应用。这不仅增加了企业工作人员信心，也为全面改造砂石骨料生产的实际情况，提升产量，为国家的基础建设和大规模的城镇化改造做出了一定的贡献。