大型矿山设备在投入生产的过程中都有不同程度的磨损和消耗，为尽量减少零件的损耗，需从两方面着手，尽量使消耗降到更低。一是根据实际情况选择机型，二是在生产加工过程中合理选材和质量把关。

    颚式破碎机是碎石生产线中常见的一种破碎设备，常与颚式破碎机、制砂机等搭配使用，实现对各种矿石的中碎、细碎任务，黎明重工让颚式破碎机工作电能消耗降低。

    破碎的材料消耗与诸多因素有关。以锤头为例，它的寿命与以下4个因素有关：一是矿物的物理性质和伴生物的性质（对金属的磨蚀性、含土量、水分、黏塑性、抗压强度等）；二是机器内部结构的合理性；三是锤头选材的正确性和制造质量；四是操作方法。首先项是客观的存在，是先天性的，需要事先有正确的了解。第二项是为了适应被加工物料的性质和工艺要求，机器内部需要进行的处理，防止产生不正常的过度磨损。第三项是选材问题，目前，单段锤式破碎机的锤头有高锰钢类（包括合金高锰钢、加入合金元素的超高锰钢、打击面堆焊耐磨层的合金高锰钢）；中碳合金钢类（包括打击段硬度HRC55-58，母体39，冲击韧性>240j的双硬度锤头）；双金属复合类（头部为高铬铸铁，HRC>61，柄部为铬钼合金钢，HB225～310）；镶嵌硬质合金的高锰钢类。

    颚式破碎机性能等各方面发展速度很快，主要是颚式破碎机破碎力强，与一般破碎机相比是其他破碎程度的20-30倍，破碎效率高、耗能低、适应性强。小型的破碎机采用铸铁制作，或者采用钢板焊接的空心转子，但强度和坚固性较差。板锤（打击板）是颚式破碎机中更容易磨损的工作零件，要比其他破碎机的磨损程度严重得多。板锤的磨损程度和使用寿命是与板锤的材质、矿石的硬度、板锤的线速度（转子的圆周速度）、板锤的结构形式等因素直接相关的，其中板锤的材质问题是决定磨损程度的主要因素。反击板对破碎机的破碎效率影响很大。反击板有折线形或圆弧形等结构。另外，反击板也可制成反击栅条和反击辊的形式。这种结构主要是可起筛分作用，提高破碎机的生产能力，减少过粉碎现象，并降低功率消耗。

    黎明重工颚式破碎机在数百次反复试验中验证了低消耗、高性能的事实。具备其他同行业产品不具备的独特优势，为冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门中碎和细碎各种硬质矿石的理想设备。