粉碎动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。

操作和维护

 安装锤式破碎设备通常有下列几点要求：
      (1)机械标高误差不应超过上±0.5mm;中心位置误差不超过±0.2mm。
      (2)机架下部垫硬木，整个机身应保持水平，水平误差不应超过±0.2mm。
      (3)地脚螺丝用两个螺帽紧固，待试车运转正常后，应再次拧紧螺帽。
      (4)电动机轴与机械的主轴轴线必须保持同心。弹性联轴器的扭斜与偏移应在允许的偏差值内。
      (5)对称的锤头形状和重量应相近，其重量误差不应过大。通常一排锤头的总重量与对称的一排总重量之差更大不超过30—40g。
     (6)锤头和转子组装完毕后应进行静平衡试验，要求转子转动后自然停止时，在任何位置上都不允许退回1/10圆周。
      在调试过程中要注意保持动平衡，如果机器在运转中产生剧烈振动，可考虑是动不平衡现象，需调整转子的回转轴线，使之和它的主惯性轴线相一致。 
      安装妥当，试运转正常后，机器方可投入生产。

故障的解决方法

故障性质	可能产生的原因	消除方法
1. 破碎机启动后机内发生金属撞击声，甚至在进料口冒出火星	1. 机内掉入金属杂物 2. 锤头与篦条间隙太小 3. 锤头尺寸过大 4. 衬板松动，轴承盖松驰	1.停机清理 2.重新调整 3.更换有磨痕的锤头 4.重新紧固
2. 转速变慢，生产量降低	1.加料不均匀 2.皮带打滑 3.物料太湿 4.锤头严重磨损	1. 停止加料，待运转正常后再加料 2. 拉紧传动皮带 3. 消除堵塞物，烘干湿料 4. 更换新锤头
3. 振动大	1. 基础强度不够，地脚螺钉松 2. 锤头磨损不匀，造成偏重	1.重新调整锤重，且进行平衡 2.试验
4. 轴承温度过高	1. 润滑油不足 2. 轴承座封失效，使润滑油污 3. 轴承磨损	1.添加润滑油 2.清洗轴承后密封好，更换润滑油 3.更换轴承
5. 出料尺寸变粗	1.锤头或衬板及篦条磨损 2.篦条松动或断裂	1.更新磨损件 2.重新紧固或调换